近些年來，為了鋼鍛模具尺寸精度，一般采用液壓快鍛機進行鋼鍛模具的生產，對于鋼鍛模具應考慮的生產工藝要點有：

1)保證足夠的壓縮比

   從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比(簡稱鍛比)，一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是 各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中最主要的工藝參數，在有的鋼種的技術條件中，有明確的規定，一般不應小于4，。尤其是模塊，對鍛造比和鐓 粗比的要求更為嚴格。

2)加熱溫度和升溫速度

   鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要 的工藝參數，一般與鋼種的特性有關，主要取決于鋼的化學成分。如果加熱溫度過高，會引起過熱、過燒、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼。加熱 溫度過低，難以加工、也易出現裂紋，影響生產設備和效率。因此應嚴格規定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應力和組織應 力，從而導致裂紋的產生，應緩慢升溫，并分幾段預熱保溫，然后逐漸升溫到加熱溫度，對于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐。

3)終鍛溫度

   在鍛造過程中，在確保鋼鍛模具不出現裂紋的情況下，應盡量用較低的終鍛溫度，會獲得更細小的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，在鍛造時避免終鍛溫度過低，而產生角裂和邊裂。

4)變形工藝

   鋼鍛模具的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長為主，對于大斷面的材或模塊，為了保證質量，有事采用鐓拔，即鐓粗與拔長相結合，這是增加鍛造比的 主要方式。在變形過程中，應注意變形量的控制，對于如Cr12型的冷作模 具鋼，每次的變形量不宜過大，以免出現裂紋。用精鍛機生產開胚時，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設計和鋼錠(鋼胚)的加熱溫度的控制，以免發生孔 洞缺陷，因為精鍛機錘擊力小且高頻鍛打，這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的便面變形，從而易形成孔洞。

5)鋼胚的冷卻

   鋼鍛模具的大多數鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅松退火，在緩冷坑中緩冷時，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛后入坑，保溫時間不要低于48h。

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