近年來，為了提高鍛造模具鋼的鍛造效率和尺寸精度，通常使用液壓快速鍛造機來生產模具鋼。鍛造應考慮的生產工藝點包括：

1、加熱溫度和加熱速度：鋼錠的加熱溫度是模具鋼熱加工中較重要的工藝參數，一般與鋼的特性有關，主要取決于鋼的化學成分。如果加熱溫度過高，會導致過熱、過燒、晶粒粗化等缺陷。特別是Cr12型冷作模具鋼。如果加熱溫度過低，加工困難，容易開裂，影響生產設備和效率。因此，應嚴格控制模具鋼的加熱溫度。為了確保鑄錠表面和中心的溫度梯度較小，降低導致裂紋的熱應力和結構應力，溫度應緩慢升高，分幾個階段預熱和保溫，然后逐漸升高至加熱溫度。一般情況下，中高合金鋼的冷錠不應在高于600℃的溫度下裝料。

2、為確保足夠的壓縮比，從鑄錠到鋼坯和鋼的加工比，也稱為壓縮比或鍛造比（簡稱鍛造比），通常為k=F0/F（fo-鑄錠的平均橫截面積，F-鋼坯或材料的橫截面積）。如果分步驟加工，則總鍛造比是每個步驟的鍛造比之和，這是工具鋼熱加工中較重要的工藝參數。在某些鋼種的技術條件中，有明確規定，一般不應小于4。尤其是對于模塊，鍛造比和鐓粗比更為嚴格。

3、終鍛溫度：在鍛造過程中，在保證模具鋼無裂紋的情況下，終鍛溫度應盡可能低，以獲得更細的晶粒。其次，對于某些萊氏體鋼，由于終鍛溫度過低，有必要避免角裂紋和邊緣裂紋。

4、對于鋼胚的冷卻，模具鋼的大多數鋼在鍛造或軋制后需要緩慢冷卻或送紅退火。在緩冷坑內緩慢冷卻時，注意進入坑內的溫度和緩冷坑的保溫性能。一般情況下，鋼材在鍛造后進入坑內，保溫時間不應少于48小時。

5、變形工藝：模具鋼的變形可采用多種變形方法。一般來說，冶金廠主要使用圖紙。對于大截面材料或模塊，有時使用鐓粗和拉拔來確保質量，即鐓粗與拉拔相結合，這是提高鍛造比的主要方式。在變形過程中，應注意變形的控制。對于Cr12冷作模具鋼，每次變形不應過大，以避免裂紋。當使用精鍛機生產坯料時，應特別注意變形道次的設計和每道次的變形量，以及控制鑄錠（坯料）的加熱溫度，以避免孔缺陷。由于精鍛機錘擊力小，鍛造頻率高，對變形阻力大的難變形鋼非常有利，但會導致鋼容易變形，從而形成孔。

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