鋼鍛模具淬火裂紋的原因有哪些以及怎么應對？

原因：

1、模具中存在機械加工或冷塑性變形應力。

2、模具材料中存在嚴重的凈碳化物偏析。

3、加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等。

4、模具形狀復雜、厚度不均勻、尖角和螺紋孔導致過大的熱應力和結構應力。

5、當模具修復和淬火時，在不進行中間退火的情況下對其進行再加熱和淬火。

6、淬火后模具回火不及時或回火保持時間不足。

7、模具淬火加熱溫度過高，導致過熱或過燒。

8、熱處理后的電火花加工硬化層中存在高拉應力和微裂紋。

9、模具熱處理，磨削工藝不當。

預防措施：

1、嚴格控制模具原材料的內部質量

2、改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀和鏈狀碳化物，提高球化組織的均勻性。

3、加工或冷塑性變形后的模具應進行應力消除退火，然后進行熱淬火。

4、對于形狀復雜的模具，應使用石棉堵塞螺紋孔，包裹危險截面和薄壁零件，并采用分級淬火或等溫淬火。

5、修復或翻新模具時需要退火或高溫回火。

6、模具在淬火和加熱時應預熱，冷卻時應采取預冷措施，并選擇合適的淬火介質。

7、嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

8、模具淬火后應及時回火，保溫時間應足夠。高合金復合模具應回火2-3次。

9、改進模具的電火花加工工藝，并進行應力消除回火。

10、選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

以上就是關于模具淬火后會出現裂紋的可能原因以及相對的措施，寧國市瑞達機械制造有限公司，我司主要開發磨球系列組合模具、微球（鍛）系列模具及鑄球生產線、鑄造等設備。  在鋼球生產及加工鑄造方面有著深入的研究，有問題的小伙伴歡迎隨時溝通。