鐵模覆砂工藝是近年來出現的新的耐磨鋼球生產工藝，它擁有鐵模砂型二者的優點，既具有鐵模激冷的特性，也具備砂型鑄造應力小、韌性好的特點，這對于生產耐磨鋼球來說是一個非常大的突破。另外，覆膜砂因其流動性好，沖型能力強，產品外觀好的優點，被普遍用于自動化生產，這也將引導耐磨鋼球生產史上發生一次新的革命——耐磨鋼球的自動化生產。 耐磨鋼球的自動化生產一直是耐磨鋼球生產企業夢寐以求的生產方式，因為耐磨鋼球生產環境惡劣，工作現場溫度高，鑄球模具比較笨重，同時還具有一定的危險性，要想生產好的產品，對工人的身體素質和技術素質要求都很高，一線技工一直是困擾耐磨鋼球生產企業的一個瓶頸問題，隨著生活水平的提高，這種用工難的問題將更加突出。這也是耐磨鋼球企業無法快速成長的主要原因。 寧國市開源耐磨引進全自動鐵模覆砂鑄球生產線，突破了傳統的手工生產線的技術局限。 鐵模覆砂有覆砂層，模具使用多次也不會出現模具內腔坑洼，即使有坑洼，砂層會將坑洼處填平，使生產出的高鉻球球體表明光滑，無坑洼。模具有排氣孔，排氣效果好，高鉻球內部不會出現氣泡，生產的高鉻球性能穩定。 傳統無砂生產方式其鐵模內部易出現坑洼，鐵水直接接觸模具會出現外面一層無用的殼（飛邊），而且模具無排氣孔，易造成高鉻球內部出現氣泡，無法保證質量的一致性。 

總結鐵模覆砂生產線的優勢： 

1，排氣好，高鉻球球體內部無氣泡、高溫氣孔 

2，采用的樹脂砂砂型強度高，球體無夾砂 

3，澆筑成型的高鉻球球體表面光潔，無坑洼 

4，全自動生產線保證了產品固定的造型工藝，保障了產品性能和尺寸的穩定性 

5，專業化的生產線科學控制鐵水凝固速度 　　　

6，模具澆口杯增高，增大了成型的靜壓力，保障了高鉻球球體內部的緊縮性

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